不銹鋼工業焊管焊接特點
不銹鋼工業焊管焊接的方法大致為分兩種方式，分別為：接觸焊和感應焊。二種不同的焊法那么各具有什么特別呢？
一、接觸焊
接觸焊是以一對銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應電流穿透性好，高頻電流的兩個效應因銅電極與鋼板直接接觸而得到較大利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產中得到廣泛應用，在生產特別厚的不銹鋼高頻焊管時一般也都需要采用接觸焊。

不銹鋼高頻焊管廠家
但是不銹鋼接觸焊時有兩個缺點：
1、由于不銹鋼鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩定性較差，焊縫內外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用接觸焊。
2、銅電極與鋼板接觸，磨損很快;
二、感應焊
感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，保證了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面質量好，焊縫平整，在生產如API等高精度管子時，基本上都采用感應焊的形式。